上世紀(jì)60年代以來，人們不斷探索開發(fā)導(dǎo)電纖維用來消除纖維及其織物的靜電，最早的導(dǎo)電纖維美國開發(fā)的不銹鋼纖維，但這種纖維與普通纖維混紡加工困難，產(chǎn)品使用效果不好;1974年美國杜邦成功研發(fā)一種同心圓狀皮芯型復(fù)合導(dǎo)電纖維，在紡織加工中只要混入1%-2%即可獲得滿意的效果;1978年日本東麗公司的海島型導(dǎo)電腈綸不僅導(dǎo)電效果良好，且纖維物理性能優(yōu)良。防止衣物的靜電積聚，在紡織時(shí)，大致間隔或均勻地混入導(dǎo)電纖維的織物。在上世紀(jì)六、七十年代，美   國、日本等國家就制定了紡織面料靜電的測試方法。

      我們國家目前還沒有制訂出相應(yīng)的超凈面料或潔凈服的檢測標(biāo)準(zhǔn),因此，防靜電超凈面料的選用只能是各應(yīng)用單位根據(jù)作業(yè)環(huán)境的要求或經(jīng)過檢測或憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇。

　　我國導(dǎo)電纖維開發(fā)、生產(chǎn)的滯后，直到上世紀(jì)末，我國防靜電面料，極少部分采用進(jìn)口導(dǎo)電纖維生產(chǎn)防靜電面料，大部分都是對普通面料進(jìn)行防靜電化學(xué)整理、或以吸濕性較好的純棉面料替代防靜電面料。防靜電面料沒有測試標(biāo)準(zhǔn)，防靜電服測試參考日本的防靜電安全指南，到八十年代末才制定了防靜電服的測試標(biāo)準(zhǔn)GB12014-89。

　　我國上世紀(jì)八十年代開始導(dǎo)電纖維的研究，從上世紀(jì)末到在本世紀(jì)初，我國相繼開發(fā)出了不銹鋼金屬纖維，錦綸基、滌綸基含炭導(dǎo)電纖維，錦綸基、滌綸基含氧化物導(dǎo)電纖維，大大促進(jìn)了我國防靜電面料的生產(chǎn)，并培育了許多專業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)抗靜電面料企業(yè)。特別是參考?xì)W美和日本防靜電面料標(biāo)準(zhǔn)，制定的GB12014-2009防靜電面料、服裝標(biāo)準(zhǔn)后，使我國的防靜電面料的性能達(dá)到，甚至超過歐美和日本防靜電面料的性能要求。

        隨著技術(shù)的發(fā)展，人們安全意識(shí)的加強(qiáng)，對安全防護(hù)服裝的要求越來越高，防靜電面料不僅在滿足防靜電功能，防靜電超凈面料與普通防靜電面料的區(qū)別主要在于“超凈”的概念，相對濕度≤30%，純棉服的帶電量在相對情況下和化纖服一樣，在高壓帶電作場所應(yīng)穿亞導(dǎo)體材料制作的防靜電服。還要求穿著舒適、多功能化，為了防止衣服的靜電積聚，用防靜電織物為面料而縫制的工作服。比如夏天要求防靜電面料有吸濕排汗功能，石油、化工等易燃、易爆場所要求防靜電防火功能面料、電力野外操作需要防靜電防撕裂面料等，總之，防靜電面料正在向和其他功能面料組合，形成防靜電多功能面料方向發(fā)展。

        創(chuàng)選寶防靜電無塵服采用日本鐘紡面料，進(jìn)口導(dǎo)電絲制成，在防靜電性能以及耐洗次數(shù)以及透氣性等方面具備更好的優(yōu)勢，相對于國內(nèi)的防靜電面料防靜電電阻穩(wěn)定性更好，透氣性佳，耐洗次數(shù)100次以上，多適用于潔凈度要求比較高的場所，千級(jí)以上。