生產(chǎn)抗靜電紗線

    　在紡紗中混入少量的導(dǎo)電短纖維,可以生產(chǎn)抗靜電紗線,同時(shí)可以減少甚至消除紡紗過程中存在的靜電問題。紡紗時(shí)使用普通紡織纖維作為主體纖維,其中混入少量的導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維混入量的多少根據(jù)產(chǎn)品的最終用途及成本決定。大量實(shí)驗(yàn)表明,紗線中混入少量(百分之幾)的有機(jī)導(dǎo)電纖維后,紗線的電阻率會(huì)有明顯降低(導(dǎo)電性有大幅度提高)。

　　導(dǎo)電纖維

　　導(dǎo)電纖維包括金屬纖維、鍍金屬纖維和有機(jī)導(dǎo)電纖維。應(yīng)用較為廣泛的金屬纖維主要是不銹鋼纖維,其制造方法主要是線材拉伸法、熔融紡絲法、切削法等。不銹鋼纖維具有較佳的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能,但是對(duì)于紡織加工而言,金屬纖維抱合力小,紡紗性能較差,而且制成高細(xì)度時(shí)的價(jià)格昂貴,所以除一些特殊要求的場(chǎng)合,在開發(fā)抗靜電產(chǎn)品時(shí)金屬纖維的使用還不夠廣泛。鍍金屬纖維是在普通纖維表面涂敷金屬層以提高抗靜電效果,其成本比金屬纖維有大幅下降,但不耐洗滌,且手感較差。目前,用來開發(fā)抗靜電混紡紗多采用有機(jī)導(dǎo)電纖維。

　　有機(jī)導(dǎo)電纖維是以普通成纖高聚物為基體,以被覆或復(fù)合方式添加導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電纖維。目前使用的有機(jī)導(dǎo)電纖維主要是尼龍基、滌綸基和腈綸基,導(dǎo)電物質(zhì)有碳和金屬化合物兩種。其中碳導(dǎo)電物制成的纖維為深色(黑色、灰色),金屬化合物為導(dǎo)電物的纖維為白色,后者導(dǎo)電性稍差,但是利于后道整理工序的加工(染色等)。

　　紡紗工藝流程

　　由于導(dǎo)電纖維成本較高,混入比例小,一般采用手工開松的形式。為使混合均勻,按照預(yù)先計(jì)算并稱量好的重量將導(dǎo)電纖維和主體纖維同時(shí)喂入梳理機(jī),經(jīng)多道梳理工序。另外,所選用的導(dǎo)電纖維應(yīng)盡量與主體纖維的材質(zhì)一致?；旒彽墓に嚵鞒虨?梳棉(一道)→梳棉(二道)→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。

織造時(shí)嵌入導(dǎo)電長絲或抗靜電紗線

　　開發(fā)抗靜電紡織品除了在原料上進(jìn)行改進(jìn)之外,還可以在織物上機(jī)織造時(shí),將導(dǎo)電長絲(或?qū)щ娎w維復(fù)合紗線)以一定間距嵌入織物。可以沿經(jīng)向或緯向嵌入,也可以同時(shí)沿經(jīng)向和緯向嵌入形成網(wǎng)格狀。經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)證明,不管以哪種方式嵌入導(dǎo)電絲,織物的抗靜電效果均有明顯的改善,但是以網(wǎng)格形式嵌入導(dǎo)電絲或抗靜電紗時(shí)效果最佳。而且織物的抗靜電性能都隨嵌入導(dǎo)電絲間距的增加而減弱。導(dǎo)電絲嵌入間距(或織物中導(dǎo)電纖維的含量)應(yīng)根據(jù)抗靜電產(chǎn)品的最終用途及對(duì)導(dǎo)電性能要求來決定。具體可參考下表:

　　由于導(dǎo)電纖維價(jià)格較高,制成織物成本較高,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到使用最少的導(dǎo)電纖維獲得最佳的抗靜電性能?？梢酝ㄟ^對(duì)各影響因素(導(dǎo)電絲間距、織物密度等)進(jìn)行最優(yōu)化分析,得到滿足產(chǎn)品使用要求的最佳嵌入間距(導(dǎo)電纖維含量)。另外,由于使用的導(dǎo)電長絲大多為黑色,在設(shè)計(jì)織物組織時(shí),應(yīng)盡量使導(dǎo)電絲的經(jīng)組織點(diǎn)隱藏在基礎(chǔ)組織經(jīng)組織點(diǎn)下面,以保證正面的織物組織結(jié)構(gòu)不被破壞。而在織物反面,使導(dǎo)電絲盡量顯露在織物表面,以利于放電。

　　用抗靜電劑對(duì)織物進(jìn)行后整理

　　用表面活性劑直接對(duì)織物表面進(jìn)抗靜電處理的方法始于上世紀(jì)50年代,這種方法適合于各種纖維材料。所用抗靜電劑大多數(shù)是結(jié)構(gòu)與被整理的纖維相似的高分子物,經(jīng)過浸、軋、焙烘而粘附在合成纖維或其織物上。這些高分子物是親水的,因此涂覆在表面上可通過吸濕而增加纖維的導(dǎo)電,使纖維不至于積聚較多的靜電荷而造成危害。這種方法除使織物具有抗靜電效果外,處理后的織物還具有吸濕、防污、不吸塵等功能。由于抗靜電方法較為簡單,因此成品價(jià)格也較為便宜。

　　工藝流程為:坯布→浸軋抗靜電樹脂(二浸二軋)→烘干(100 ~ 110℃)→焙烘(150 ~160℃,2min)→拉幅→成品抗靜電整理的方法較多,目前主要有三種。

　　(1)助劑吸咐固著法

　　(2)表面接枝聚合法

　　(3)低溫等離子體表面處理法

　　由于后兩種方法需要較多的特種引發(fā)劑或高能射線或用等離子體處理等,工藝繁復(fù),操作復(fù)雜,因此一般采用第一種方法。它可在后整理中進(jìn)行抗靜電加工,也可在染色過程中進(jìn)行同浴處理,均能獲得理想的效果。

　　4　紡織品抗靜電技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望

　　國內(nèi)外抗靜電技術(shù)的現(xiàn)狀及存在的問題

　　目前,民用紡織品抗靜電主要使用后整理的方法。靜電防護(hù)織物中,導(dǎo)電性纖維以一定的間隔在織物中沿縱向或橫向或縱橫向同時(shí)分布形成縱條、橫條或格子,根據(jù)抗靜電性能的要求,間隔范圍常選擇在3mm~15mm,因其具有良好的耐洗性、耐摩擦性、耐熱性、耐光照性及永久的抗靜電性,且不受環(huán)境溫濕度變化的影響,正得到愈來愈廣泛的開發(fā)和應(yīng)用。從紡織品開發(fā)的角度來看,宜采用導(dǎo)電性纖維再經(jīng)過抗靜電后處理,可達(dá)到優(yōu)良的抗靜電性能。

　　使用導(dǎo)電纖維開發(fā)的抗靜電織物存在的問題是織物的后整理(染色等)問題,由于導(dǎo)電纖維大多數(shù)為深色,其染色性能成為一個(gè)問題。

　　前景展望

　　隨著人們對(duì)服裝性能的要求的提高及生產(chǎn)上精密度和安全性的考慮,對(duì)抗靜電紡織品的要求越來越高,目前的抗靜電技術(shù)需要不斷的改進(jìn)和提高,從目前形勢(shì)來看,將上述幾種抗靜電途徑的混合使用能達(dá)到優(yōu)良的抗靜電效果。

轉(zhuǎn)自：世界印染網(wǎng)      編輯：創(chuàng)選寶C